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信息来源于:互联网 发布于:2021-06-08
问题:滚镀铜镍工件镀层局部起泡,但工件弯折至断裂却不起皮
可能原因:游离NaCN过低
原因分析:该工厂是常温滚镀氰化镀铜,外观铜镀层正常,经滚镀镍后,外观镍层也正常,经100℃左右温度烘烤后,却出现上述现象。
若把正常镀镍上镀好铜的工件放到产生“故障”的镍槽内电镀,用同一温度烘烤,试验结果没有起泡,表明镀镍液是正常的。那么故障可能产生于铜槽内,为了进一步验证故障是否产生于铜槽,将经过严格前处理的工件放在该“故障”铜槽内电镀后,再用同一温度去烘烤,试验结果,镀层起泡。由此可确认,故障发生在铜槽。
工件弯曲至断裂,镀层没有起皮,说明前处理是正常的。剥开起泡镀层,发现基体洁净,这进一步说明电镀前处理没有问题。
氰化镀层一般结合力很好,也无脆性。镀层发生局部起泡的原因,主要是游离氰化物含量不足,或者镀液内杂质过多。经过化验分析,氰化亚铜含量为14g/L,而游离含量仅为4g/L。从分析结果来看,游离氰化钠含量低,工作表面活化作用不强,易产生镀层起泡。
处理方法:用3~5g/L活性炭吸附处理镀液后,再分析调整镀液成分至规范,从小电流电解4h后,试镀。
在此必须指正,该镀液的氰化亚铜含量也偏低,常温下滚镀氰化亚铜的含量应在25g/L以上,若同时调整氰化亚铜的含量,则游离氰化钠的含量应在15g/L左右。
不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来,如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位,则金属离子难以在阴极上析出。根据实验,金属离子自水溶液中电沉积的可能性,可从元素周期表中得到一定的规律。阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极,大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极,如:镀锌为锌阳极,镀银为银阳极,镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极,但是少数电镀由于。
电镀废水是毒性大分布广的一类环境污染源。治理电镀废水的方法固然很多,然而,处理方案一定要讲究实效,注意到科学性、经济性、实用性、并充分发挥各方法的优点,应用多种技术结合的方法,把治理为主变为回收资源、并实行综合防治,以此在根本上减少污染量。由于电镀废水危害性大、毒性大、具有积累作用,因而对生态环境的破坏作用巨大,远远超过其它种类的污染。因此,对电镀废水进行处理,对处理效果进行监督管理,就显得非常重要。节省投资,节约能源,提髙经济效益,节省运行费用,这是进行废水处理前必须考虑的问题。
电镀技术又称为电沉积,是在材料表面获得金属镀层的主要方法之一。是在直流电场的作用下,在电解质溶液(镀液)中由阳极和阴极构成回路,使溶液中的金属离子沉。积到阴极镀件表面上的过程,电流效率:用于沉积金属的电量占总电量的比称为电镀的电流效率。这种现象在电镀锌、镉、铅等金属时尤为明显。
电镀时的表面状况和加工要求,选择其中适当的几个步骤,对零件表面进行必要的修整加工,使零件具有平整光洁的表面,这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中,所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作,根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。
电镀设备的选型对保证电镀产品质量和提高生产效率有关键意义,详细介绍了程序可控龙门式电镀线,环形自动电镀线和滚镀自动生产线,以及与之配套的周边设备如整流器,过滤机,热交换器,超声波清洗机和添加剂自动补加机等。电镀自动生产线:挂镀挂镀自动生产线分为环形机械或液压式自动生产线和直线式生产自动线,早环形线的优点:。电镀电源是电镀生产过程中最重要的辅助设备。